核心优势
1. 高效节能设计
采用德国FLENDER减速机、西门子PLC控制器及美国穆格壁厚控制系统，实现精准自动化控制，提升生产效率与稳定性。
伺服驱动系统优化能耗，热能管理技术减少废料产生，平均能耗约130kW（参考类似单层机型），比传统设备节能20%以上。
2. 高精度与稳定性
- 螺杆直径130mm，长径比30:1，塑化能力达300kg/h，适配HDPE等高分子材料，确保挤出均匀性和制品强度。
- 锁模力1200kN，模板尺寸1500×1600mm，开合模行程900-2400mm，适应大型容器成型需求，确保模具对位精度。
3. 核心部件国际化
- 关键部件如减速机、电机、控制系统均采用国际一线品牌（如西门子、穆格），延长设备寿命并降低故障率。
4. 应用广泛与定制化服务
- 可生产3000L单层中空制品，如工业储罐、托盘、大型水桶等，满足化工、农业、物流等领域需求。
- 支持模具定制与工艺调整，提供从选型到售后的一站式服务，覆盖80多个国家和地区。
5. 认证与质量保障
- 通过ISO9001、CE认证，设备符合国际标准，并拥有21项国家专利技术，确保产品性能与可靠性。
性能参数（参考同类单层机型）
生产能力：单次成型容积3000L，适配制品如托盘、储罐等。
挤出系统：螺杆电机功率132kW，总功率约300kW，冷却水用量30m³/h。
自动化控制：集成PLC与伺服液压系统，支持参数实时调整，降低人工干预需求。
材料适应性：以HDPE为主，可扩展至PP、PET等材料，满足多样化生产需求。
行业应用案例
- 化工储罐：耐腐蚀设计，适用于化学品安全存储。
- 物流托盘：静载荷达4-6吨，满足高强度运输需求（参考类似托盘机数据）。
- 农业灌溉容器：壁厚均匀，耐候性强，适合长期户外使用。
